Као што сви знамо, брусни точак је најважнија врста абразива у процесу брушења. Точак за брушење је порозно тело направљено додавањем средства за везивање у абразив, а затим формирањем компактног материјала за сушење и пржење. Због различитих абразива, везива и производних процеса, карактеристике брусних плоча су веома различите, што има важан утицај на квалитет обраде брушења, продуктивност и економичност. Карактеристике брусног точка углавном одређују фактори као што су абразив, чврстоћа, везивно средство, тврдоћа, организација, облик и величина.
Према употребљеним абразивним средствима, може се поделити на обичне абразивне брусне плоче (корунд и силицијум-карбид, итд.) И на природне абразивне супертврде абразиве и (дијамантски и кубни бор-нитрид, итд.) Брусне плоче.
Према облику се може поделити на равне брусне плоче, брушене брусне точкове, цилиндричне брусне плоче, брусне плоче у облику чаше, брусне плоче у облику посуде итд .; према везивном средству можемо поделити на керамичке брусне плоче, брусне точкове од смоле, гумене брусне плоче, металне брусне плоче итд. Карактеристични параметри брусног точка углавном укључују абразив, вискозност, тврдоћу, везивно средство, облик, величину итд. на.
Будући да брусни точак обично ради при великим брзинама, потребно је извршити тест ротације (како би се осигурало да брусни точак неће пукнути при највећој радној брзини) и тест статичке равнотеже (како би се спречиле вибрације алатне машине током рада ) пре употребе. Након одређеног времена рада, брусни точак треба бити обрезан како би се вратиле перформансе брушења и исправила геометрија.
Карактеристике брусног точка које се користи на брусилици су:
Због јаког трења, температура у зони млевења је веома висока. То ће проузроковати напрезање и деформацију радног предмета, па чак и опекотине на површини радног предмета. Због тога се током брушења мора убризгати велика количина расхладне течности како би се смањила температура млевења. Расхладна течност такође може играти улогу у уклањању и подмазивању иверја.
Радијална сила током брушења је врло велика. То ће проузроковати еластично повлачење система обрадног точка за брушење алатне машине, чинећи стварну дубину реза мањом од номиналне дубине реза. Стога, када се брушење завршава, не би требало вршити глатко брушење како би се елиминисала грешка. Након што се абразивна зрна отупе, сила брушења ће се повећати, узрокујући да се абразивна зрна ломе или отпадају, поново откривајући оштру ивицу. Ова карактеристика се назива самооштрење. Самооштрење омогућава брушење нормално у одређеном временском периоду. Међутим, након одређеног радног времена треба извршити ручно обрезивање како би се избегле вибрације, бука и оштећење квалитета површине обратка услед повећане силе брушења.
Будући да абразивне честице брусног точка имају високу тврдоћу и отпорност на топлоту, брушење може обрађивати материјале велике тврдоће, као што су каљени челик и цементни карбид. Карактеристике брусног точка и машине за млевење одређују да систем процеса брушења може да направи једнообразно микросечење, обично ап=0,001 ～ 0,005 мм; брзина млевења је врло велика, углавном до в=30 ～ 50м / с; крутост брусне машине је добра; Усвојен је хидраулични пренос. Дакле, брушењем се економично може постићи висока прецизност обраде (ИТ6 ～ ИТ5) и мала храпавост површине (Ра=0,8 ～ 0,2м). Брушење је једна од главних метода завршне обраде делова.
