У процесу употребе сечива, сечиво је направљено од смоле као везива, мрежице од стаклених влакана као помоћног материјала и разних материјала, посебно за материјале који се тешко режу, попут легираног челика и нерђајућег челика. Суве и мокре методе резања чине тачност резања стабилнијом. Истовремено, избор материјала за резање и тврдоће побољшава ефикасност сечења и смањује трошкове производње. Међутим, током процеса сечења могу се догодити и личне опекотине.
Сада је проблем како избећи опекотине током процеса сечења, што ће утицати на прениску ефикасност сечења.
1. Пре свега, без обзира да ли је тврдоћа изабраног резног дела превисока или прениска, ако је превисока, настаће изгорела металографска структура, а микроструктура материјала не може се тачно испитати, што резултира грешкама . Ако је тврдоћа премала, ефикасност сечења ће бити премала, а резани комади ће се изгубити. Да би процес резања био негорљив и оштар, потребно је само тестирати тврдоћу материјала и правилно користити расхладну течност.
2. Други је избор сировина за резање плоча. Алуминијев оксид је први избор за сечење металних материјала, а силицијум карбид први за сечење обојених и неметалних материјала. Будући да материјал алуминијумског оксида који се користи за сечење металних материјала неће хемијски реаговати са хемијским компонентама у металу, корисно је смањити хемијску активност неметала и неметала, хемијска активност материјала силицијум карбида је мања од те алуминијум-оксида и перформансе резања Добро, мало сагоревања и хабања.
3. Слично томе, одабир одговарајуће величине честица је користан за сечење. Ако је потребна оштрина, може се одабрати грубља величина честица. Ако сечење захтева високу прецизност, треба одабрати абразив са релативно фином величином честица.
Укратко, све проблеме на које се наилази у процесу сечења треба прво утврдити према тврдоћи и материјалу узорка. Приликом избора ножа за резање, материјал сечива треба одабрати циљано, а материјал погодан за фабрику је најбољи.
